Entrar em contato com Grupo Aprenda no contato@grupoaprenda.com.br

Dias de treinamento:

Aula 1 - Sexta Feira - 11/04/2025 - das 19:30 até as 22:30 

Aula 2 - Sábado – 12/04/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 3 - Sexta Feira - 25/04/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 4 - Sábado – 26/04/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 5 - Sexta Feira - 02/05/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 6 - Sábado – 03/05/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 7 - Sexta Feira - 09/05/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 8 - Sábado – 10/05/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 9 - Sexta Feira - 16/05/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 10 - Sábado – 17/05/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 11 - Sexta Feira - 23/05/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 12 - Sábado – 24/05/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 13 - Sexta Feira - 30/05/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 14 - Sábado – 31/05/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 15 - Sexta Feira - 06/06/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 16 - Sábado – 07/06/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 17 - Sexta Feira - 13/06/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 18 - Sábado – 14/06/2025 – das 8:30 até as 11:30

Aula 19 - Sexta Feira - 20/06/2025 - das 19:30 até as 22:30

Aula 20 - Sábado – 21/06/2025 – das 8:30 até as 11:30

    - Compreender a dinâmica e aplicação de simulação virtual com a oportunidade do emprego de manufatura aditiva;
     - Apresentar as principais tecnologias de manufatura aditiva metálica, desde a seleção de materiais, parâmetros de processo e suas interações com o desempenho e durabilidade das ferramentas.
    - Otimização do design, customização e eficiência na produção de ferramentas e correlacionar as técnicas de MA com as propriedades diversas das ferramentas e otimizar o desempenho, durabilidade, corrigir defeitos e contribuir com a sustentabilidade no setor automotivo.

COORDENADOR RESPONSÁVEL:

Prof. Dr. Marco Antonio Colosio

EQUIPE DOS DOCENTES:

Prof. Dr. Anibal de Andrade Mendes Filho

Eng. Douglas Queiroz

Eng. Walter Zanella Netto

Prof. Dr. Marco Antonio Colosio

 PROJETO PEDAGÓGICO 

• OBJETIVO GERAL:

    Oferecer aos alunos conhecimentos teórico e prático sobre técnicas de construção de ferramentas e a aplicação da manufatura aditiva. Destinado a qualificar profissionais de ferramentarias voltados ao setor automotivo na seleção e o uso de tecnologias inovadoras de manufatura aditiva, exemplificando as mais importantes como a Laser Powder Bed Fusion (LPBF) e Direct Energy Deposition (DED), para fabricação, recuperação e otimização de ferramentas e componentes metálicos de alto desempenho.

    Capacitar os engenheiros no entendimento dos fundamentos e aplicações da manufatura aditiva (DED e PBF) e as construções de ferramentas de estamparias, abordando a escolha de materiais e técnicas de fabricação para melhorar o desempenho e a vida útil do conjunto de ferramental e compartilhar as dinâmicas de desenvolvimento e construção de ferramentas de estampo no contexto da manufatura aditiva, abordando as oportunidades de otimização de processo.

• OBJETIVO ESPECÍFICO:

    Compreender a dinâmica e aplicação de simulação virtual do produto para aplicação nos projetos ferramentas;

    Mostrar as fases de construção de ferramentas de estamparia e a oportunidade do emprego de manufatura aditiva com vantagens competitivas;

    Apresentar as principais tecnologias de manufatura aditiva metálica, como a Laser Powder Bed Fusion (LPBF) e Direct Energy Deposition (DED), focando na fabricação, recuperação e otimização de ferramentas.

    Etapas envolvidas no processo de manufatura aditiva, desde a seleção de materiais adequados até o pós-processamento, detalhando as vantagens e limitações de cada tecnologia.

    Parâmetros de processo, escolha de materiais e suas interações com o desempenho e durabilidade das ferramentas produzidas.

    Benefícios que a manufatura aditiva oferece na otimização do design, customização e eficiência na produção de ferramentas.

    Correlacionar as técnicas de manufatura aditiva com as propriedades mecânicas, térmicas e microestruturais das ferramentas e otimizar o desempenho, durabilidade e a sustentabilidade no setor automotivo.

DISCIPLINAS

1- FUNDAMENTOS DE MANUFATURA ADITIVA METÁLICA PARA FERRAMENTAS (30 horas):

Materiais e Técnicas de Fabricação são voltadas para engenheiros que buscam um entendimento aprofundado sobre os processos de manufatura aditiva (MA) aplicados à produção de ferramentas. O curso abordará os princípios fundamentais dos dois principais métodos de MA - Direct Energy Deposition (DED) e Powder Bed Fusion (PBF), com foco nas suas aplicações, vantagens, limitações e o impacto desses processos sobre a microestrutura e propriedades mecânicas de aços e materiais não ferrosos usados em ferramentas e suas caracterizações após processamentos por MA.

    Compreender os princípios operacionais dos processos DED e PBF na manufatura aditiva;

    Analisar as vantagens e limitações da MA na produção de ferramentas;

    Avaliar o impacto da manufatura aditiva sobre a microestrutura e as propriedades mecânicas de aços e materiais não ferrosos;

    Explorar os materiais adequados para o uso em ferramentas e suas interações com processos aditivos;

    Aplicar o conhecimento adquirido em projetos de manufatura para a otimização do desempenho de ferramentas.

Conteúdo Programático

Introdução à Manufatura Aditiva (MA):

 Definição e histórico;

 Classificação dos processos (DED, PBF, outros métodos).

Direct Energy Deposition (DED):

 Princípios de funcionamento;

 Materiais aplicáveis para ferramentas;

 Vantagens e limitações.

Powder Bed Fusion (PBF):

 Princípios de funcionamento;

 Comparação com DED;

 Aplicações em ferramentas.

Impacto da MA sobre Microestrutura e Propriedades Mecânicas:

 Alterações microestruturais em aços e materiais não ferrosos;

 Efeito sobre propriedades como dureza, resistência e ductilidade.

Escolha de Materiais para Ferramentas de Conformação:

 Aços, ligas de cobre e alumínio;

 Critérios de seleção de materiais.

Técnicas de Fabricação e Otimização:

 Estratégias para aumento de durabilidade e desempenho;

 Técnicas de pós-processamento e tratamento térmico.

Estudos de Caso e Aplicações Industriais:

 Exemplos práticos da aplicação de DED e PBF em ferramentas.

2- CONSTRUÇÃO DE FERRAMENTAS E APLICAÇÃO DA MANUFATURA ADITIVA (30 horas):

A “Aplicação da manufatura aditiva na construção de ferramentas” tem por objetivo aplicar as oportunidades na rota de desenvolvimento de ferramentas, otimizando as propriedades e ganhos no processo, garantindo uma melhoria na performance mecânica dos aços ferramenta. O curso abordará as etapas de construção das ferramentas de conformação (CDR) e seus critérios para definição dos tipos de aços, estruturas, tratamentos térmicos e beneficiamento superficial, e explorar a fabricação e beneficiamento de componentes via manufatura aditiva. Compartilhar as dinâmicas de desenvolvimento e construção de ferramentas de estampo no contexto da manufatura aditiva, abordando as oportunidades de otimização de processo na construção de famílias de ferramentais, seguindo os tópicos abaixo:

    Compreender a dinâmica de simulação virtual do produto para aplicação nos projetos de ferramentas.

    Analisar os dados de simulação para aplicação no projeto 3D do ferramental no projeto com foco nas oportunidades da manufatura aditiva.

    Distinguir as etapas de cada operação no produto para definição das operações de estampagem por ferramenta.

    Aplicação dos dados virtuais na dinâmica de construção de ferramentas.

    Explorar a execução e benefício da manufatura aditiva dentro do universo de ferramentarias ou “Tooling Shop”.

.Conteúdo Programático

1. Introdução ao desenvolvimento dos ferramentais:

    Tipos de ferramentas;

    Aplicação.

2. Estudo virtual do produto (Formability):

    Análise dos dados da simulação;

    Oportunidades de otimização de processo.

3. Projeto 3D:

    Classificação das operações;

    Definição dos tipos de aços por operação;

    Montagem dos componentes;

    Simulação virtual para análise de possíveis falhas no projeto;

    Lista de componentes.

4. Construção dos ferramentais:

o Fluxo de construção (módulos):

    Construção dos modelos para fundição;

    Usinagens 2D;

    Blocking;

    Usinagem 3D;

    Assembly:

    Ajustes;

    Tratamento térmico;

    Revestimento térmico.

    Acabamento;

    Try out;

    Buy off.

o Critérios e dinâmicas dos módulos de construção:

     Tolerâncias e métodos de ajuste;

    Avaliação de dimensional do ferramental;

    Avaliação do produto;

    Classificação de defeitos.